專家分析管式爐注意特點(diǎn)有哪些

   管式爐注意特點(diǎn)：

　　烘爐前的準(zhǔn)備工作：

　　a：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-3101、分餾進(jìn)料加熱爐F-3201所有工程交工完畢，并對施工質(zhì)量驗收合格。

　　b：通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試車合格。

　　c：檢查爐墻砌筑(砌縫、膨脹縫)、煙道的情況，并在爐墻內(nèi)放磚樣一塊。(提前稱重，并做好記錄)

　　d：澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5℃以上，并至少經(jīng)5天的自然干燥后方可進(jìn)行烘爐。

　　e：檢查爐體保溫及保溫層的情況。

　　f：檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門、看火門、火嘴安裝情況。

　　g：檢查爐區(qū)活動部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開風(fēng)門，風(fēng)道擋板等。

　　h：烘爐所需各種管線(工藝主線、燃料氣線、蒸汽線、非凈化風(fēng)線、凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€、循環(huán)水線、采暖水線等)吹掃并檢查合格、儀表校驗合格。

　　i：準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具、消防器材。

　　j：安全設(shè)施、衛(wèi)生條件達(dá)到要求。

　　k：準(zhǔn)備好燃料氣、蒸汽、氮?dú)狻⒎莾艋L(fēng)等流程。

　　點(diǎn)火烘爐：

　　a：點(diǎn)火按照加熱爐點(diǎn)火規(guī)程執(zhí)行。

　　b：加熱爐烘爐曲線按照設(shè)計要求進(jìn)行，包括：

　　管式爐的爐管通蒸汽預(yù)熱：烘爐前，依流程將蒸汽引入爐管內(nèi)，關(guān)閉煙道.

　　擋板和風(fēng)門，暖爐2天。

　　② 點(diǎn)火，以5～6℃/h升溫至150℃。

　　③ 150℃恒溫脫吸附水24小時。

　　④ 以7℃/h繼續(xù)升溫至320℃。

　　⑤ 320℃恒溫脫結(jié)晶水24小時;

　　⑥ 以7～8℃/h繼續(xù)升溫至500℃。

　　⑦ 500℃恒溫?zé)Y(jié)24小時。

　　⑧ 開始以12～13℃/h對加熱爐降溫。

　　⑨ 煙氣走爐本體煙囪烘爐結(jié)束后，關(guān)閉密封擋板HV3501、HV3502，打開HV3507，啟動引

　　風(fēng)機(jī)，煙氣走80米煙囪，重新點(diǎn)主火嘴，重復(fù)以上烘爐步驟。

　　⑩ 煙氣走80米煙囪500℃恒溫?zé)Y(jié)后，以12～13℃/h對加熱爐進(jìn)行熄火燜爐降溫。

　　具體操作如下：

　　⑴ 在已經(jīng)完成烘干后，F(xiàn)-3101、F-3201熄火，保留長明燈。

　　⑵ 主火嘴熄滅后，停通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐子一、二次風(fēng)門及煙道擋板和看火孔進(jìn)行燜爐。

　　⑶ 當(dāng)爐膛溫度達(dá)到200℃時，爐管內(nèi)保護(hù)蒸汽改放空，并改引非凈化風(fēng)置換F-3101、

　　F-3201爐管，在各分支出口排放，直至置換合格。

　　⑷ 當(dāng)爐膛溫度達(dá)到100℃時，開大煙道擋板快開風(fēng)門及一、二次風(fēng)門，爐子自然降溫。