高溫輥道窯

1、用途：

　　a.日用陶瓷的彩燒、素燒、釉燒及一次燒成;

　　b.各類修建衛(wèi)生陶瓷(如修建磚、瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等)的燒成;

　　c.磨具的燒成

　　d.特種陶瓷的煅燒由于煅燒制品的不同，輥道窯的燒成溫度也相應(yīng)改動，按照陶瓷工業(yè)的習氣可將輥道窯差別為：

　　2、溫度

　　a.低溫輥道窯--彩燒用約800℃左右，修建磚用1000℃左右;

　　b.中溫輥道窯--面磚用1020~1100℃;地磚、日用陶瓷、炻器約1150~1250℃;衛(wèi)生潔具約1250~1280℃;

　　c.高溫輥道窯--日用瓷1300~1350℃，鐵氧體1350℃左右，al2o3基板1600℃左右。

　　2、利益   高溫電爐

　　a.溫度平均--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體構(gòu)造輕盈便于選用全纖維爐襯，故窯內(nèi)溫差較許多窯爐小。

　　b.適于快速燒成--不同產(chǎn)品在輥道窯中燒成的時辰分別為：釉面磚35~50分鐘;瓷質(zhì)磚50~100分鐘，衛(wèi)生潔具8~10小時，鐵氧化8小時;日用瓷12小時。

　　c.儉省燃料--下面是一些產(chǎn)品在輥道窯中燒成的熱耗：修建磚200kcal/kg上釉錦磚420kcal/kg一次燒成面磚510kcal/kg衛(wèi)生潔具750kcal/kg以同一產(chǎn)品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比擬，更能看出它的燃耗是低的。

　　d.不用用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板;

　　e.有利于完畢燒成工序(包含裝卸制品)的機械化和主動化，便于上下工序聯(lián)接，構(gòu)成無缺的接連出產(chǎn)線，行進出產(chǎn)功率。其他，輥道窯還具有操作精練，有利于行進產(chǎn)質(zhì)量量，降落本錢，削減占地上積和出資少等利益。

　　3、輥子

　　輥道窯中的一排輥子構(gòu)成輥道，輥子的質(zhì)料和煅燒溫度習氣性，決議著窯爐作業(yè)的安穩(wěn)水平，因此輥子是輥道窯中很關(guān)鍵的組成局部。輥子的質(zhì)料，請求在高溫文燃燒產(chǎn)品作用時應(yīng)具有抗氧化作用，即有高的耐熱功用，一同還請求，在高溫接輪作業(yè)時，在輥子的自重和制品的荷重作用下堅持***小的變形，使制品在輥道上沿直線挪動而不發(fā)作缺陷。常用的輥棒有以下二種：

　　a.金屬輥棒鋁合金輥子可承受溫度500℃aisi304金屬輥子可承受溫度800℃aisi310合金輥子可承受溫度1000℃鎳鉻鐵耐熱合金可承受溫度***0℃

　　b.陶瓷輥棒

　　(1)高鋁質(zhì)輥棒，這是如今用量***的一種，al2o3含量普通在75%左右。

　　(2)碳化硅質(zhì)輥棒燒成溫度抵達1300℃以上的輥道窯普通都選用碳化硅輥棒。常見的是重結(jié)晶碳化硅棒，氧化氛圍下可用于1600℃，但價錢昂貴，德國五筆型產(chǎn)的滲硅碳化硅棒，歸于反響燒結(jié)的碳化硅，可用于1300~1350℃，價錢較低。

　　4、構(gòu)造

　　從構(gòu)造來看，輥道窯有單層與多層之分。如今許多運用的是單層窯，2~3層窯用量不多。有人作過比擬，以為2~3層窯更為優(yōu)勝。多層窯可儉省燃料，縮短窯長，削減用地，降落出資費用。但由于層增加，使人窯及出窯的運送線，連鎖操控體系，窯爐本身的構(gòu)造都雜亂化了，特別給鏟除磚坯碎片帶來不少省事。意大利siti窯爐公司總結(jié)出供認輥道窯層數(shù)的原則有以下幾點：

　　a.有用高度大的輥道窯(如煅燒衛(wèi)生潔具用的窯高多為0.7~0.85m)***用單層，矮窯(如有用高度≤0.15m)則可以選用多層;

　　b.寬窯宜用單層、窄窯可用多層;

　　c.產(chǎn)值不大、燒成溫度高時宜用單層，反之可用多層;

　　d.不用墊板承燒時選用三層窯***為經(jīng)濟，而多層窯普通不用電作為熱源。