高溫爐氣體滲碳熱怎么處理

  1．高溫爐開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規則值。  　　

       2．空爐實驗推桿組織、拉桿組織以及進步組織工作狀況。  　　

       3．把壓緊繃簧松開到規則的尺度范圍。  　　

       4．調理好水封的水位，翻開通水封排出燃燒管的閥門，封鎖通水封的閥門。  　　

       5．將進料端的爐門封鎖，翻開出料端的爐門察看，當火油噴出構成霧狀活動的方向正常后再封鎖爐門。  　　

       6．將進料室的燃燒嘴點著。  　　

       7．廢氣應經不通水封的閥門排出。  　　

       8．連續出產首先把爐罐滲碳。  　　

       9．零件放置時，零件與零件之間間隔不少于5毫米；零件邊沿不超出底板長度和規則的高度。  　　

       10．要疾速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。  　　

       11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。  　　

       12．爐內只許裝滿24塊底盤，持續進料有必要先拉后推。  　　

       13．停爐時要把各爐區降到相同的溫度后，再開端自然降溫。  　　

       14．設備清潔:(1)爐罐在連續出產時每周清潔一次，斷出產爐罐的整理，應在停爐后立刻停止:(2)爐罐清潔溫度為850～870℃時應將底盤悉數取出:(3)用緊縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時有必要前后左右挪動，防止局部過熱；(4)煤氣燒嘴在滲碳前用火油清潔一次。  　

       15．底盤或夾具淬火后應回來預冷室除掉油污。  　　

       16．發現廢氣管阻塞(爐內壓力突增)應立刻整理。先翻開不通水封的廢氣閥門，然后封鎖通水封的廢氣管閥門。整理完畢應先翻開通水封的廢氣管閥門，然后再封鎖不通水封的廢氣閥門。